ما هي الأنواع المختلفة لأنظمة القياس والخلط المستخدمة في ماكينات القولبة بالحقن LSR ؟
يتم استخدام عدة أنواع من أنظمة القياس والخلط في آلات قولبة حقن مطاط السيليكون السائل (LSR) لدمج السيليكون الأساسي وعامل المعالجة بشكل صحيح بنسبة مناسبة. تتأكد هذه الأنظمة من الخلط الموحد والمعالجة المتسقة عند نقطة معينة من العنصر المصبوب. بعض الأنواع الشائعة تشمل:
أنظمة المضخات المكبسية: تستخدم هياكل المضخات المكبسية مضخات الإزاحة الدقيقة لقياس وخلط إضافات LSR. تشتمل هذه الهياكل عادةً على مضختين منفصلتين - واحدة للسيليكون السفلي والأخرى لعامل المعالجة - والتي توفر كميات فريدة من كل عامل مباشرة في غرفة الخلط. تتميز المضخات المكبسية بالدقة والموثوقية في توفير نسب ثابتة من إضافات LSR.
أنظمة مضخات التروس: تستخدم هياكل المضخات التروسية مضخات المعدات لقياس ومزج إضافات LSR. على غرار هياكل مضخة المكبس، تحتوي هياكل مضخات المعدات على مضخات منفصلة للسيليكون الأساسي وعامل المعالجة. توفر مضخات الأدوات كميات مختلفة من كل مشكلة في غرفة الخلط حيث يتم خلطها جيدًا قبل الحقن في المساحة المجوفة للقالب.
أنظمة الخلط الديناميكية: تستخدم أنظمة الخلط الديناميكية عناصر الخلط الديناميكية، مثل الخلاطات الثابتة أو رؤوس الخلط الديناميكية، لدمج السيليكون الأساسي وعامل المعالجة أثناء الحقن. تعتمد هذه الأنظمة على قوى القص المتولدة أثناء تدفق مكونات LSR عبر عوامل التكامل لتحقيق المزج الشامل. تُعرف هياكل الخلط الديناميكية ببساطتها وتصميمها المدمج، مما يجعلها مناسبة لبعض برامج قولبة LSR.
أنظمة الخلط الثابتة: تستخدم أنظمة الخلط الثابتة عوامل خلط ثابتة، تتكون من خلاطات ثابتة أو فوهات خلط، لدمج السيليكون السفلي وعامل المعالجة أثناء تجاوزهما عبر عناصر المجموعة. على عكس هياكل الخلط الديناميكية، لا تعتمد أنظمة الخلط الثابتة الآن على قوى خارجية (على سبيل المثال، سرعة الطفو) لخلط المكونات؛ وبدلاً من ذلك، يعتمدون على التصميم الهندسي للعناصر المركبة للحصول على مزج شامل. تُستخدم هياكل الخلط الثابتة على نطاق واسع في قولبة الحقن LSR لموثوقيتها وسهولة دمجها في إعدادات القولبة الحالية.
أنظمة التوزيع والمزج والقياس (MMD): تجمع هياكل التوزيع والخلط والقياس (MMD) بين ميزات القياس والمزج والإخراج في نظام مدمج واحد. تشتمل هذه الأنظمة عادةً على مضخات قياس أو مضخات تروس لكل مشكلة LSR، جنبًا إلى جنب مع غرفة الخلط حيث يتم خلط المواد المضافة وخلطها قبل الحقن في المساحة المجوفة للقالب. توفر أنظمة MMD إدارة فريدة لنسبة التكامل ويتم استخدامها بشكل شائع في برامج تشكيل LSR الآلية.
ما هي فوائد استخدام نظام توزيع المزيج المتري (MMD) في آلة التشكيل بالحقن LSR؟
نسبة الخلط الدقيقة: تتأكد هياكل MMD من القياس الصحيح والجمع بين السيليكون السفلي وعامل المعالجة في النسبة المفضلة. هذه الدقة أمر بالغ الأهمية لتحقيق عنصر عادي ومنازل استثنائية.
الخلط الموحد: تحتوي أنظمة MMD عادةً على غرف خلط أو عوامل يتم فيها دمج السيليكون الأساسي وعامل المعالجة بشكل جيد قبل الحقن في المساحة المجوفة للقالب. وهذا يضمن التوزيع الموحد للمواد المضافة والمعالجة خلال نسيج LSR، مما يؤدي إلى أداء ثابت للأجزاء.
تقليل النفايات: من خلال القياس المناسب للكميات المطلوبة من السيليكون الأساسي وعامل المعالجة، تقلل هياكل MMD من نفايات القماش. وهذا أمر بالغ الأهمية على وجه الخصوص بالنسبة للمواد الفاخرة LSR، مما يساهم في توفير القيمة في الإنتاج.
زيادة الكفاءة: تعمل هياكل MMD على تبسيط طرق القياس والمزج والتوزيع في أداة واحدة مضمنة. وهذا يقلل من تعقيد إعداد قولبة الحقن ويحسن أداء الإنتاج الإجمالي.
توافق الأتمتة: تتناسب أنظمة MMD بشكل منتظم مع حلول الأتمتة، مع الأخذ في الاعتبار التكامل السلس في إجراءات قولبة الحقن الأوتوماتيكية LSR. وهذا يسهل الإنتاج بكميات كبيرة مع الحد الأدنى من التدخل الإرشادي، وزيادة الإنتاجية وتقليل رسوم المجهود.
التكوين المرن: يمكن تكوين أنظمة MMD لتلبية متطلبات إنتاج معينة، تتكون من أحجام لقطات مختلفة أو نسب خلط مميزة لعناصر فريدة من نوعها. هذه المرونة تجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من مجموعات قوالب LSR.
تحسين جودة الجزء: يساهم التحكم الخاص في نسبة الخلط والمزج الشامل الذي يتم إنجازه عبر أنظمة MMD في تحسين جودة الجزء واتساقه. يتكون هذا من السمات التي تشمل دقة الأبعاد ونهاية السطح والمنازل الميكانيكية.
تقليل وقت التوقف عن العمل: تم تصميم أنظمة MMD لضمان الموثوقية وسهولة الحفظ، مما يقلل من احتمالية فشل النظام ووقت التوقف غير المخطط له أثناء الإنتاج.
أوقات علاج مُحسّنة: تتأكد أنظمة MMD من خلط السيليكون الأساسي وعامل المعالجة جيدًا قبل الحقن، مما يؤدي إلى تحسين حالات العلاج وضمان المعالجة المنتظمة أثناء الجزء المصبوب.