يبحث
صيانة يومية:
تنظيف أسطح القالب وإزالة أي حطام أو بقايا.
فحص وتشحيم الأجزاء المتحركة مثل قضبان التوجيه والمفصلات والأسطوانات الهيدروليكية. فحص ميزات السلامة مثل أزرار التوقف في حالات الطوارئ والأقفال للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح.
تحقق من مستويات السوائل الهيدروليكية وأضفها إذا لزم الأمر.
افحص المكونات الكهربائية بحثًا عن أي علامات تآكل أو تلف.
الصيانة الأسبوعية:
قم بإجراء فحص أكثر شمولاً لمكونات القالب، بما في ذلك الأختام وعناصر التسخين وقنوات التبريد. قم بتنظيف وفحص النظام الهيدروليكي، بما في ذلك المرشحات والخراطيم، واستبدل أي أجزاء متآكلة أو تالفة. تحقق من محاذاة القالب والألواح لضمان فهي متوازية ومتوافقة بشكل صحيح.
التحقق من دقة أجهزة الاستشعار/أجهزة التحكم في درجة الحرارة والضغط.
الصيانة الشهرية:
فحص وتنظيف أنظمة التدفئة والتبريد، بما في ذلك السخانات والمزدوجات الحرارية وخطوط المياه. التحقق من حالة عوامل تحرير العفن واستبدالها إذا لزم الأمر. معايرة أجهزة الاستشعار/وحدات التحكم في درجة الحرارة والضغط حسب الحاجة. إجراء فحص شامل لجميع ميزات السلامة والطوارئ أنظمة.
الصيانة ربع السنوية:
قم بفحص وتنظيف الماكينة بالكامل، بما في ذلك الإطار والألواح ولوحات التحكم. قم بتشحيم جميع المحامل والأجزاء المتحركة وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة. تحقق من حالة الأسلاك الكهربائية والتوصيلات، وقم بإحكام أو استبدال أي مكونات مفككة أو تالفة. وظائف جميع أنظمة التحكم وميزات السلامة.
الصيانة السنوية:
قم بإجراء فحص شامل لجميع المكونات الرئيسية، بما في ذلك النظام الهيدروليكي والنظام الكهربائي والمكونات الميكانيكية. استبدل الأجزاء البالية أو التالفة حسب الحاجة، بما في ذلك الأختام والخراطيم والأسطوانات الهيدروليكية. قم بتشحيم أو استبدال المحامل حسب الضرورة.
قم بإجراء تنظيف شامل للجهاز بأكمله وإجراء أي تعديلات أو محاذاة ضرورية.
التدريب والتوثيق:
تأكد من تدريب موظفي الصيانة بشكل صحيح على تشغيل وصيانة آلة التشكيل بالضغط.
الاحتفاظ بسجلات مفصلة لجميع أنشطة الصيانة، بما في ذلك عمليات التفتيش والإصلاحات والاستبدال.
من خلال اتباع جدول صيانة منتظم وإجراء عمليات فحص روتينية، يمكن للمصنعين تقليل وقت التوقف عن العمل، وتقليل مخاطر الأعطال غير المتوقعة، وإطالة عمر آلات صب ضغط المطاط الخاصة بهم.
